活塞式压缩机使用与维护

　启动前的准备
　　1、操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。
　　2、空气压缩机使用前应脱封清洗，并检查各摩擦面有无锈蚀现象，锈蚀处应用油石研磨光洁 洗净， 脱封后各摩擦面应涂抹润滑油。
　　3、压缩机机座应达到规定要求，气体管道应清理干净。
　　4、检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度。
　　5、检查各部位间隙是否在规定范围内。
　　6、检查仪表是否合格、安装妥当。
　　7、检查和清洗机身油池，按规定注入清洁的润滑油到规定高度。
　　8、检查和清洁注油器、注入清洁的压缩机油到规定高度，摇动注油器手柄检查注油器是 否正常。
　　9、检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、有无漏水现象。
　　10、检查压缩机和电动机外部，取走工具和全部无关物品。
　　11、盘车2-3转，运行机构应无卡住、无撞击现象。
　　12、如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀，则必须完全打开。
　　13、检查空压机的各控制与安全防护装置是否完好。

　　启动压缩机
　　1、点车启动压缩机，检查旋向是否正确。
　　2、开车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油是否良好。
　　3、润滑油压力应不超过0、3MPa，并保持在0、1MPa以上。
　　4、耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声。若有异常声音，必须停止空压机，查清原因并消除。
　　5、打开进风管上的阀门，使空压机带负荷运行，同时关闭排气管的放空阀使压力缓缓上升。
　　6、检查各级排气压力、各级排气温度、进排水温度、冷却水压力，润滑油压力均在规定范围内。
　　7、根据电流表的读数检查电动机的负荷是否在额定范围内。
　　8、检查活塞杆表面是否过热、填料是否正常。
　　9、检查电机和机身固定在基础上的牢固性。
　　10、注意管道是否异常振动。
　　11、一般不允许用多次断断续续的方法来启动空压机。

　　运行中的监护
　　1、定期检查安全防护装置。
　　2、对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录。
　　3、保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围内。
　　4、中间冷却器冷凝出的油水应每二小时排放一次，储气罐每班排放一次。如空气中的湿度较大，应增加排放次数。
　　5、应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内。
　　6、检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除。
　　7、为了提供良好的润滑，采用符合标准的油品，禁止使用劣质机油。
　　8、经常注意中间冷却器，储气罐上的安全阀状态是否完好可靠。
　　9、经常注意排气阀和吸气阀的工作状况是否正常并定期清洗。
　　10、定期清洗或更换各过滤器机芯，定期更换润滑油。
　　11、停车后切断电源、关闭冷却水总阀。